Stempelen en lassen van onderdelen
HAIYAN BOLT is in staat om verschillende soorten en vormen van metaalproductie te maken.
Productie vermogen:
– Ontwerpen, ontwikkelen, prototypen en produceren met klanttekening, monster, idee.
OEM, ODM
- Stempelen / buigen, verspanen, lassen, assemblage.
- Monsters beschikbaar voor massaproductie
Producten toegepast in:
Bouw & decoratie
Landbouw en landbouw
Electricals & Telecom
Industrie en uitrusting
Huishoudelijk apparaat
Sport & accessoires
Auto-onderdelen
PRODUCTIECAPACITEIT
a) Stempelen: 16Ton-500Ton
b) Lassen: Kooldioxide-lassen, puntlassen, tig-lassen, geautomatiseerd robotlassen.
c). Bewerking: CNC draaibanken en machinecentra, lichte machines (boren, frezen en tappen).
d). Oppervlakte behandeling: Verzinken, geanodiseerd, zink / nikkel / chroom / vertinnen, poedercoaten, schilderen, enz
Itemnaam | Metalen stempelen en lasonderdelen |
Capaciteit | Stempelen, lassen, machinale bewerking en montage. |
Ontwerp | software Auto CAD, Pro / E, Solidworks, UG (dwg, dxf, IGS, STP, XT) |
Materiaal | IJzer, aluminium, koolstofstaal, messing, roestvrij staal etc. |
Oppervlakte behandeling | Geanodiseerd, chromaat, elektrolytisch plateren, vernikkelen, vertinnen, galvaniseren, gehard, verf, poedercoaten, polijsten etc. |
Tolerantie | Stempelen van 0,01-0,1 mm, machinaal bewerken van 0,002-0,1 mm |
Toepassing | Machines, elektronica, constructie en decoratie, verlichting, auto-onderdelen, transport, medisch, computeraccessoires, landbouw, voedselverwerking, enz. |
Sample doorlooptijd | Ongeveer 1-2 weken voor aangepaste monsters |
Stempelonderdeel is een soort vormverwerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van pers en matrijs om externe kracht uit te oefenen op vel, strip, buis en profiel om plastische vervorming of scheiding te produceren, om de vereiste vorm en grootte van het werkstuk te verkrijgen (stempelonderdeel). Stempelen en smeden behoren tot kunststofverwerking (of drukverwerking), gezamenlijk bekend als smeden. De knuppels voor het stampen zijn voornamelijk warmgewalste en koudgewalste stalen platen en strips.
Er zijn ook een groot aantal stempelonderdelen in woongerei en andere producten.
In vergelijking met gietstukken en smeedstukken zijn stempeldelen dun, uniform, licht en sterk. Stempelen kan werkstukken produceren met verstijvers, ribben, golvingen of flenzen die moeilijk te vervaardigen zijn door andere methoden, om hun stijfheid te verbeteren. Door het gebruik van een precisie-matrijs kan de precisie van het werkstuk het micronniveau bereiken en is de herhalingsprecisie hoog, de specificatie is consistent en het gat en de mof, de naaf, enz. Kunnen worden geponst.
Over het algemeen worden koudstempeldelen niet meer bewerkt of hebben ze slechts een kleine hoeveelheid bewerking nodig. De nauwkeurigheid en oppervlaktestatus van warmdrukdelen zijn lager dan die van kouddrukdelen, maar ze zijn nog steeds beter dan gietstukken en smeedstukken, en de bewerkingshoeveelheid is minder.
Stempelen is een efficiënte productiemethode. Door gebruik te maken van een samengestelde matrijs, met name een progressieve matrijs met meerdere posities, kunnen meerdere stempelprocessen op een pers worden voltooid, waardoor de volautomatische productie wordt gerealiseerd, van afrollen, nivelleren, stansen tot vormen en afwerken. Het heeft een hoge productie-efficiëntie, goede arbeidsomstandigheden en lage productiekosten. Over het algemeen kan het honderden stukjes per minuut produceren.
Stempelen wordt voornamelijk geclassificeerd volgens proces, dat kan worden onderverdeeld in scheidingsproces en vormproces. Het doel van het scheidingsproces is om de stempeldelen langs een bepaalde contourlijn van het vel te scheiden en de kwaliteitseisen van het scheidingsgedeelte te waarborgen. Het oppervlak en de interne eigenschappen van plaatwerk voor het stempelen hebben een grote invloed op de kwaliteit van de stempelproducten. Het is vereist dat de dikte van stempelmaterialen nauwkeurig en uniform is; het oppervlak is glad zonder vlek, litteken, kras of barst in het oppervlak; de vloeigrens is uniform zonder duidelijke richtinggevoeligheid; de uniforme rek is hoog; de opbrengstverhouding is laag; de uitharding is laag